利用现有成熟的甲醇供应体系、天然气管网、光伏发电、CNG和LNG加气站等设施，新建或改扩建制氢加氢一体站。通过站内制氢加氢，减少了氢气运输环节，......
氢电系统设备集造价成本低、结构细节合理、操作容易于一体，利用太阳能发电，电解后转化为氢气，储存在储罐中，......
氢储能是电站调峰的有效方式，可以在可再生能源较为丰富的地区建设氢储能调峰站，在谷电时段制氢储能，在峰电时段利用燃料电池或氢燃汽轮机发电返回电网，......
绿氨——采用绿色可再生能源生产，生命周期内零碳排放，常温液化便利储运，载氢量高被誉为未来能源体系的重要组成部分。绿氨将在能源交通、化工原料、肥料等......
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2025年度能源行业十大科技创新成果
100兆瓦级多塔一机光热电站聚光集热系统
多塔一机光热发电技术是实现大容量、低成本光热资源开发的重要路径。该项成果首创了多塔一机聚光集热系统架构，攻克了多塔联合聚光设计算法、高精度定日镜、吸热器核心材料等关键技术装备难题，有效提升了系统集成度与资源利用率。成果应用于甘肃酒泉瓜州70万千瓦“光热储能+”项目，为西北沙戈荒地区建设一批以光热发电为主的支撑调节型新能源电站提供了技术参考。
（完成单位：中国三峡集团）
500兆瓦级大型冲击式水轮发电机成套装置
大型冲击式水轮机是高水头、大容量、高海拔水电站核心技术装备。该项成果围绕大型冲击式水电机组转轮及配水环管等核心设备开展攻关，构建了转轮极端工况下最优水力设计体系，突破了超厚复杂曲面焊接等技术装备难题，研制成功目前世界外径尺寸最大6.23米冲击式转轮和世界最大、单体重量最重承压过流部件。成果将应用于西藏扎拉水电站，为西南水电基地建设提供有力支撑。
（完成单位：哈电集团、东方电气集团、中国大唐）
2兆瓦液态燃料钍基熔盐实验堆成套技术装备
钍基熔盐堆是以钍作为核燃料、高温熔盐作为冷却剂的第四代先进核能系统，具有固有安全、常压工作和高温输出等优点。该项成果形成了反应堆本体和主回路一体化设计、耐熔盐腐蚀高温镍基合金与超细孔径核石墨材料、高纯熔盐及液态燃料盐规模化制备等关键技术。基于该项成果的2兆瓦液态燃料钍基熔盐实验堆（TMSR-LF1）于2025年11月首次实现钍铀核燃料转换，证明了钍基熔盐堆核能系统利用钍资源的技术可行性，为未来钍资源规模化利用提供了关键技术支撑。
（完成单位：上海应物所）
700兆瓦级高效超超临界循环流化床锅炉
高效超超临界循环流化床发电是煤泥、矸石等劣质煤清洁高效利用的重要技术路径。该项成果攻克了超超临界、超低排放和超低能耗循环流化床发电技术难题，实现了循环流化床发电技术从超临界到高效超超临界的阶跃式突破。与传统超临界循环流化床机组相比，可降低供电煤耗约20克/千瓦时，并具备更优异的灵活调节能力。成果应用于陕煤彬长、云能投红河、国粤韶关等发电项目，为新一代煤电建设提供有力支撑。
（完成单位：哈电集团、东方电气集团、上海电气）
特高压直流输电换流变压器有载分接开关装备
有载分接开关作为换流变压器核心部件，可在不停电状态下实现电压动态调节，是特高压直流输电工程保持功率稳定和经济灵活运行不可或缺的“精密变速箱”。该项成果攻克了大容量有载分接开关自主设计、制造和试验成套技术，研制出全球参数最高、拥有完全自主知识产权的6000千伏安级容量有载分接开关，实现150万次机械寿命和30万次免维护切换，在陇东至山东±800千伏特高压直流输电工程示范应用，为大规模清洁能源电力外送提供坚实支撑。
（完成单位：国家电网）
电力求解器“天权”
求解器是电力市场出清计算的核心引擎，是实现电力资源大范围集中统一优化配置的关键技术。该项成果研发的我国首套电力求解器，支撑世界上集中统一出清规模最大的电力市场—南方区域电力市场24小时不间断运行，计算规模超210万约束、230万变量，计算结果控制南方五省3000余台机组发电运行，为全国统一电力市场建设提供有力保障。
（完成单位：南方电网）
特大型露天煤矿无人驾驶运输系统
数智化建设是提升煤矿安全生产水平和生产效率的有效手段。该项成果面向存量露天煤矿矿卡开展无人化改造，攻克了超大吨位矿卡精准线控、复杂地形精准导航、多厂商设备兼容协同、极端工况安全防控等关键技术装备，填补了特大型露天矿300吨级矿卡规模化无人驾驶运输技术空白。成果在多个年产3000万吨以上特大型露天煤矿应用，有力支撑传统矿山数智化升级。
（完成单位：国家能源集团）
大口径油气管道焊接机器人
焊接机器人是油气管道工程建设数智化转型的重要装备。该项成果攻克了野外复杂工况自适应焊接、全过程精准智能管控、多模态感知系统融合等关键技术，推动管道焊接由“程序化执行”迈入“自主化决策”，填补了大口径管道智能焊接技术装备空白。成果应用于西气东输三线、川气东送二线等重大工程，有力提升油气长输管道数智化水平和建设施工效率。
（完成单位：国家管网集团）
大容量固液混合锂离子电池储能系统
固液混合锂离子电池保留部分液态电解质，通过添加固态电解质材料提升性能，具备高安全、高效率、高能量密度等特性，应用前景广阔。该项成果研发了314安时大容量固液混合锂离子储能电池，通过拓扑及控制策略创新实现储能系统多功能复合型应用，具有完全自主知识产权。成果应用于广东华电汕尾华侨管理区200兆瓦/400兆瓦时新型电化学储能电站项目，推动固液混合电池储能技术规模化应用迈向新台阶。
（完成单位：中国华电、中国能建、卫蓝新能源）
大规模绿色电氢氨一体化柔性合成技术装备
绿色电氢氨一体化利用为新能源大规模非电消纳提供了重要路径。该项成果构建了具有完全自主知识产权的绿色氢氨技术装备体系，提高了电氢氨系统负荷调节范围及技术经济性，实现了从波动性新能源到稳定化工品的协同。基于该成果的吉林大安风光制绿氢合成氨一体化示范项目、吉林松原氢能产业园（绿色氢氨醇一体化）项目一期工程分别于2025年7月和12月投运，有力推动绿色氢氨产业规模化发展进程。
完成单位：中国能建、国家电投）
来源：国家能源局
2025年度能源行业十大科技创新成果
今日午后，一则消息引发关注：据知情人士透露，作为东京方面总额5500亿美元对美投资计划的一部分，日本与美国正考虑投资建设一座合成钻石生产工厂。
这近4万亿投资的背后，是中美角逐的一个新领域——以合成钻石为代表的超硬材料。 以合成钻石为代表的超硬材料正从“工业牙齿”演变为“未来之基”。
1. 半导体领域：摩尔定律逼近物理极限，芯片功耗与发热成为最大瓶颈。而钻石的热导率是铜的5倍，且为优良绝缘体，是理想的热管理材料。合成钻石基板、散热片或钻石镀层，可使芯片性能提升30%以上，寿命显著延长。在3纳米以下制程和未来量子芯片中，钻石散热方案可能是突破性能壁垒的关键。日美合作工厂很可能优先瞄准这一高附加值市场。
2. 高端制造领域：在精密加工领域，超硬材料刀具可高速切削钛合金、碳纤维复合材料等难加工材料，效率比传统刀具高数倍，精度与表面质量更优。这对航空航天、高性能汽车、医疗器械制造至关重要。比如飞机发动机涡轮盘的加工，几乎离不开金刚石刀具。
3. 国防军工领域：钻石的极端硬度、抗辐射性与红外透过性，使其成为导弹整流罩、高功率激光窗口、卫星光学系统的理想材料。比如高超音速飞行器的前缘需要承受极高热流，金刚石复合材料是少数可能胜任的材料之一。
4. 能源领域：在核聚变领域，钻石因其低原子序数、高导热和抗辐射损伤能力，被用作托卡马克装置中的诊断窗口材料，直接观测等离子体状态。在太阳能领域，钻石薄膜可作为高效散热层，提升光伏电池效率。在电动汽车中，钻石散热模块可大幅提升功率器件性能与可靠性。
从目前的合成钻石市场来看，中国负责“规模化”、日美掌握“高端化”。
中国以河南为中心，形成了全球最完整的超硬材料产业链，从石墨、触媒粉等原材料，到生产设备、合成加工，再到制品应用，集群优势显著。产业聚集带来了无与伦比的规模效应和成本优势，使得中国制造的金刚石工具和材料具有极强国际竞争力。
而在半导体散热片、量子计算光学元件、大尺寸高纯度CVD单晶等尖端工业应用领域，欧美日企业仍拥有较强的技术壁垒和先发优势。
日本与美国拟议中的合成钻石工厂，远非一座普通工厂的兴建，它是大国战略在微观材料层面的投射，是产业链重组在高技术领域的缩影。
日美为了应对中国对部分人造金刚石的出口管制，保障半导体、精密制造、国防等战略产业的原材料安全，日美要加速实现规模化、全产业链掌控。
而中国同样为了应对潜在的材料安全，也要加速实现高端化的突破，因此中国以合成钻石为代表的超硬材料也会加速发展，技术含量和价值量持续提升。
这次4万亿投资，是中美在合成钻石领域展开新一轮角逐的发令枪。
2025年，金刚石半导体正式告别实验室攻坚阶段，迈入产业化落地的关键转折期，成为解锁第四代半导体元年的核心力量。从基础材料突破到产能规模扩张，从应用场景验证到全球格局重塑，全产业链呈现多点爆发、协同推进的发展态势。本文围绕七大核心事件类型，全面复盘2025年行业发展全景，解析技术演进逻辑与产业变革趋势。 01 里程碑级技术突破：刷新材料与器件性能极限 技术突破是行业发展的核心引擎。2025年，金刚石半导体在基础材料制备、核心工艺革新等领域实现多项“卡脖子”突破，为产业化应用奠定核心基础，一系列成果具备行业标杆意义。 1.1 大尺寸单晶制备：突破尺寸瓶颈 北京科技大学实现5英寸超硬金刚石晶圆量产，其硬度达到208.3GPa，各项性能指标均满足半导体级应用要求；日本EDP公司成功开发30×30mm以上全球最大级别金刚石单晶，计划2026年推进规模化量产。这两项成果彻底解决了金刚石半导体“大尺寸难制备”的核心瓶颈，为晶圆级器件加工提供了关键支撑，大幅降低规模化应用的单位成本。 1.2 新型金刚石合成：开辟性能新赛道 吉林大学联合中山大学团队实现全球首次高纯度六方金刚石半导体材料合成，其击穿场强达到硅材料的33倍，在耐高温、抗辐射等极端性能上实现质的飞跃。该成果不仅丰富了金刚石半导体的材料体系，更开辟了第四代半导体的全新赛道，为极端环境应用提供了性能更优的材料选择。 1.3 掺杂技术革新：夯实集成电路基础 日本国立材料科学研究所（NIMS）成功研发n通道金刚石MOSFET技术，攻克了金刚石n型掺杂与界面态控制的核心难题，实现稳定电子导电沟道；国内企业化合积电则实现硼/氮浓度可控掺杂，掺杂精度与稳定性达到国际先进水平。两类技术突破填补了金刚石CMOS集成电路的关键空白，为构建完整的金刚石集成电路体系创造了条件，直接推动功率器件性能跃升。 1.4 键合工艺突破：推动异质集成发展 大阪公立大学开发等离子体辅助抛光与键合一体化技术，大幅提升键合强度与稳定性；西安电子科技大学通过引入石墨烯缓冲层，实现氧化镓与金刚石的高效键合，界面损耗降低40%以上。这些突破打破了金刚石与第三代半导体的集成壁垒，拓展了金刚石半导体的应用场景，为多材料复合器件研发提供了核心工艺支撑。 1.5 超精密加工：提升器件可靠性 化合积电实现单晶金刚石表面粗糙度小于0.5nm，达到半导体器件加工的顶级精度；武汉理工大学研发金刚石纳米粉旋涂工艺，成核密度突破10¹¹/cm²。超精密加工技术的成熟的不仅提升了器件的可靠性与使用寿命，更降低了界面损耗，为高频、大功率器件的性能释放提供了保障。 02 产业化进程加速：产能扩张与项目落地成主旋律 2025年，金刚石半导体行业从研发向量产加速转化，国内多地密集落地重大项目，产能规模与技术成熟度同步提升，形成“西部绿电支撑+中东部高附加值加工”的区域分工格局，为市场规模增长提供核心支撑。 2.1 重大产能项目集中落地 化合积电呼和浩特规模化智造工厂正式投产，建成30条专业生产线，同步发布热管理、光学、半导体三大领域创新产品，成为国内首个金刚石半导体材料规模化生产基地；新疆臻星新材料12.55万克拉人造金刚石项目、恒盛能源MPCVD二期产线（年产60万克拉）陆续投产，进一步扩大行业产能规模。此外，新疆、河南、湖南等地累计落地数十个金刚石半导体相关项目，总投资超百亿元，区域产业集群效应初步显现。 2.2 关键产能指标持续突破 尺寸方面，3-6英寸金刚石晶圆实现量产，8英寸晶圆研发进程提速，逐步匹配半导体行业主流晶圆尺寸，大幅降低下游应用的适配成本；良率方面，单晶衬底位错密度从10⁷cm⁻²降至10⁶cm⁻²量级，器件制备良率同步提升，有效降低生产成本；产能规模上，国内金刚石半导体材料总产能突破500万克拉/年，其中热沉材料占比达65%，有效缓解了高端散热材料的供应缺口。 03 市场应用爆发：从“实验室”到“真实场景”的关键跨越 随着技术成熟与产能释放，金刚石半导体在多个高端领域实现商业化落地，从“可选材料”转变为“核心材料”，市场反馈积极，充分验证了其产业价值。 3.1 AI芯片热管理：成为高端标配 金刚石热沉材料在英伟达H100、AMD MI300等高端AI芯片中的渗透率达到12%，国内企业思泉新材的金刚石热沉产品成功获得英伟达认证。该类材料热导率超过2000W/m·K，可有效解决高端AI芯片瞬态高热流密度（>1000W/cm²）的散热难题，已从“可选配件”升级为“必选核心部件”，成为高端芯片散热的标配材料。 3.2 功率器件：瞄准高端装备领域 日本PDS公司首次公开展示金刚石p型MOSFET功率器件，完成双脉冲开关测试，该器件具备耐高温（>300℃）、耐高压（数百伏）、低损耗的核心优势，已获得日本宇宙航空研究开发机构（JAXA）的合作意向，重点瞄准新能源汽车与卫星通信等高端装备领域。 3.3 5G/6G通信：跻身国际先进行列 中国电科13所以ELO金刚石为基础，成功制备300GHz HEMT原型器件，功率密度达到12W/mm，具备高频低损耗的核心特点，可充分满足新一代通信基站的性能需求。该成果标志着我国在金刚石射频器件领域跨入国际先进行列，将推动5G/6G通信射频器件的升级迭代。 3.4 新能源汽车：获头部车企认可 纳米级金刚石膜应用于新能源汽车快充系统，可使充电效率提升30%；金刚石/铜复合材料用于碳化硅逆变器，能有效实现热失控防护，提升功率模块可靠性。目前，相关技术已获得比亚迪、特斯拉等头部车企的测试认证，进入商业化验证新阶段。 04 企业战略动作：并购、合作重塑竞争格局 2025年，全球主流企业通过并购重组、战略联盟、产品发布等动作，加速布局金刚石半导体产业链，明确技术路线与市场定位，行业竞争格局持续重塑。 4.1 重大并购重组聚焦核心赛道 美国DTI公司完成对Akhan公司的收购，整合双方技术优势，聚焦高端半导体热管理、设备耐磨部件、量子计算三大高门槛领域；英飞凌斥资6.5亿美元收购德国CVD设备制造商PlasmaJet，通过掌控核心设备资源，构建金刚石功率器件的完整供应链，提升行业竞争力。 4.2 战略联盟实现协同发展 国机精工与中际旭创子公司深度智冷达成合作，推动金刚石材料在光模块热管理领域的应用；台积电联合国立成功大学开展低温金刚石薄膜研发，聚焦半导体散热难题；日本PDS与JAXA组建战略联盟，专项研发金刚石半导体在航天领域的应用技术，实现产学研用协同推进。 4.3 创新产品密集发布 化合积电集中发布高导热金刚石热沉、金刚石铜复合材料、硼/氮掺杂金刚石等系列产品，覆盖多个应用领域；力量钻石建成全球最大培育钻石单体车间，并顺势拓展半导体级金刚石材料业务，推动产业链向下游延伸。 05 政策与资本赋能：双轮驱动产业生态构建 政策支持与资本投入形成合力，为金刚石半导体产业发展提供充足保障，加速产业生态的完善与成熟。 5.1 政策红利持续释放 国家将金刚石半导体纳入“卡脖子”技术攻关清单，《十四五新材料规划》明确要求2025年高端金刚石制品国产化率超过85%；地方政府配套补贴总额达18亿元，长三角、珠三角地区形成特色产业集群，产业链配套率达到65%。此外，国产CVD设备市占率突破四成，直接推动热沉片成本降低三成，为产业规模化发展奠定基础。 5.2 资本密集入局加码研发与产能 合肥国家科学中心投资8.6亿元建设量子级金刚石材料工程实验室，聚焦高端材料研发；京津冀协同发展示范区规划建设金刚石材料创新走廊，整合中科院物理所等科研资源，推动技术成果转化。企业融资方面，国机精工获得20亿元授信，专项用于MPCVD技术研发；新疆碳基芯材完成15亿元B轮融资，重点推进8英寸单晶衬底研发与量产。 06 全球竞争格局演变：国家与企业梯队成型 2025年，全球金刚石半导体领域形成清晰的国家与企业竞争梯队，各国依托自身优势明确战略重点，技术路线与市场份额呈现差异化竞争态势。 中国：材料与产能优势凸显，聚焦自主可控 我国在大尺寸金刚石制备、热管理应用、设备国产化等领域具备核心优势，代表机构与企业包括北科大、西电、化合积电、国机精工等。战略重点聚焦产业链自主可控与高端替代，以热管理材料为突破口，逐步向器件与系统级应用延伸。 日本：器件研发领先，深耕高端应用 日本在金刚石器件研发、键合技术、n型掺杂等领域处于全球领先地位，代表机构与企业有NIMS、大阪公立大学、PDS、EDP等。战略重点聚焦功率器件研发，重点布局航天、新能源汽车等高端应用领域，同时掌控CVD设备核心技术。 美国：聚焦高端应用，强化产业链整合 美国依托量子计算、高端应用场景与资本优势，在金刚石半导体高端应用领域具备竞争力，代表机构与企业包括Quantum Brilliance、ORNL、DTI等。战略重点聚焦量子计算、AI芯片散热等高附加值领域，通过资本并购强化产业链整合能力。 欧洲：深耕基础研究，布局特色应用 欧洲在金刚石材料基础研究、设备制造领域具备优势，代表机构包括牛津大学、剑桥大学、Fraunhofer IAF等。战略重点聚焦基础研究与量子技术、医疗等特色应用领域，推动技术成果的精准转化。 07 挑战与趋势预判：把握行业发展的机遇与方向 当前，金刚石半导体产业仍面临诸多挑战，但同时也孕育着巨大机遇。明确核心瓶颈与未来趋势，是把握行业发展方向的关键。 7.1 核心挑战亟待突破 成本瓶颈方面，抛光效率低导致抛光成本占比超40%，大尺寸单晶制备良率不足30%，制约规模化应用；技术难题方面，器件工艺兼容性差、n型掺杂激活效率低、异质结界面质量控制难等问题仍需攻克；生态短板方面，专用设备与耗材依赖进口、行业标准体系不完善、专业人才缺口大等问题影响产业协同发展。 2026年趋势预判 技术方向上，8英寸金刚石衬底研发将加速推进，金刚石与第三代半导体的异质集成将成为主流技术路线，智能热管理材料与AI算法的融合应用将逐步落地；市场规模上，金刚石热管理应用市场规模有望突破50亿元，功率器件市场增速将达到40%，量子计算领域的应用将开启商业化序幕；产业格局上，国产替代率有望突破40%，全球将逐步形成“中国材料+日本器件+美国应用”的差异化分工体系。未来，突破成本瓶颈、完善产业生态、强化技术协同将成为企业竞争的核心关键。
1月19日，工业和信息化部、国家发展改革委、生态环境部、国务院国资委、国家能源局联合印发《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》（工信部联节﹝2026﹞13号）的通知。
通知指出：2026年起，遴选一批零碳工厂，做好标杆引领。到2027年，在汽车、锂电池、光伏、电子电器、轻工、机械、算力设施等行业领域，培育建设一批零碳工厂，初步构建涵盖能源供应、技术研发、标准制定、金融支持等的零碳工厂建设产业生态，有效适应国际贸易规则，增强产业低碳竞争优势。
到2030年，将零碳工厂建设逐步拓展至钢铁、有色金属、石化化工、建材、纺织等行业领域，探索传统高载能产业脱碳新路径，推广零碳工厂设计、融资、改造、管理等综合服务模式和系统解决方案，大幅提升产品全生命周期和全产业链管理能力，实现工厂碳排放的稳步下降。
全文如下：
关于开展零碳工厂建设工作的指导意见 工信部联节﹝2026﹞13号 各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门、发展改革委、生态环境主管部门、国资委、能源主管部门，有关中央企业： 为坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻习近平生态文明思想，全面贯彻党的二十大和二十届历次全会精神，落实国务院办公厅《制造业绿色低碳发展行动方案（2025—2027年）》，深挖工业和信息化领域节能降碳潜力，带动重点行业领域减碳增效和绿色低碳转型，培育发展新质生产力，工业和信息化部、国家发展改革委、生态环境部、国务院国资委、国家能源局共同研究制定了《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》。现印发给你们，请结合实际，认真贯彻落实。 工业和信息化部 国家发展改革委 生态环境部 国务院国资委 国家能源局 2026年1月14日
氢通能源集团打响“十五五”氢能场景落地第一枪，与依靠“黑色黄金”崛起的云南曲靖市富源县联手，在中国滇东大地书写氢能应用破局、助力资源型城市绿色转型新篇章！
1月16日上午，暖阳和煦，云南省富源县煤炭智慧物流园区内，一排排氢能重卡整齐列阵，车身闪烁的白色光泽与远处的青山交相辉映。在这里，氢通能源集团举行的中国西南“氢走廊”贯通仪式暨氢通富源风光制氢加氢一体化项目300辆氢能重卡发车仪式正式启幕。
近年来，云南曲靖市富源县立足自身煤炭资源和区位优势，深入贯彻落实中央经济工作会议精神，全面打响新旧动能接续转换攻坚战。氢能作为新兴产业和未来能源的关键方向，成为当地产业布局的重要着力点。氢通能源集团精准捕捉这一风向及所释放的煤炭运输场景机会，在这里落地一体化项目，是公司构建绿色闭环生态的商业实践，也标志富源县的氢能布局迈入实质落地新阶段！
立足滇东， 助力中国西南“氢走廊”贯通 “今天我们相聚在四季如春的云南曲靖富源县，站在这彩云之南这片充满生机与希望的土地上，共同见证一个属于绿色未来的重要时刻。”氢通能源集团董事长任亚辉在致辞中表示，项目2025年7月在云南省政府主要领导见证下由富源县人民政府与氢通能源集团共同推动落地，是公司一次战略远见与时代机遇的重大决策，是国家能源战略在地方实践的重要示范。
该一体化项目属中国西南地区首个规模化“风-氢-车”一体化示范项目。现在在“车端”投放300辆氢能重卡，主要适配当地煤矿高频运输场景，投入到区域煤炭运输网络中，助力当地打造“煤炭与新能源深度融合”先导样本。
项目的制氢部分和加氢部分现也已公开招标。制氢端，项目配套建设300MW风力发电厂与15000标方/小时制氢能力的电解水制氢工厂，年绿氢产能约3000吨，可满足500辆氢能重卡的用氢需求，从源头确保氢气的零碳属性，同时有效破解了云南富源县“弃风弃电”的能源消纳难题。
在储运加注端，4座商业化加氢站选址在煤炭智慧物流园，精准服务煤矿运输场景，智慧调度平台则打通了风电波动性与制氢、用氢连续性之间的壁垒，实现能源高效配置。而在终端应用端，据悉，此次投放的300辆仅是首期，后续将增加至500辆，后期会再投入1000-2000辆，覆盖富源县内及跨区域煤炭运输线路，形成以富源为核心的串联盘州-富源-昆明三地的“氢能运输走廊”，真正实现“就地取材、就地消纳”的绿色闭环。
氢通擘画， 拉开富源县转型序幕 富源县是云南煤炭主产区之一，长期依赖煤炭产业支撑经济增长。在国家双碳目标和云南省“绿色能源牌”战略下，富源县提出了“立足资源禀赋，聚焦新旧动能转换”、全力建设“煤炭绿色发展示范区”的发展思路。在这一思路下，当地长期存在且应用量巨大的煤炭运输传统燃油重卡（存在污染大、能耗高、运营成本居高不下等痛点），就与“双碳”目标和产业绿色转型需求形成突出矛盾，亟需动力转型。
氢通能源集团捕捉这一场景需求，将氢能重卡引入煤炭运输领域。这些氢能重卡凭借稳定的性能、清洁的排放和经济的运营成本，完美适配煤矿高频运输场景，实现了“点对点”的场景精准落地。交付后，将依托富源县煤炭智慧物流园区，投入到区域煤炭运输网络中，形成常态化运营模式。
富源县平均海拔约2000米左右，且地势起伏明显。此次发车的300辆氢能重卡，是氢通能源集团与宇通商用车深度开发的明星产品，具有稳定、耐用和适应性强的显著特点，续航达476公里，可满足矿区重载日常运输需求。
氢通能源集团，中国氢能产业链“链主”企业，是在国内率先构建“风光制氢-燃料电池-场景应用”全产业链闭环的氢能领军企业，现在，它以批量高性能氢能重卡为抓手，拉开富源县氢能场景应用的序幕，也等于为富源县加快产业体系绿色低碳转型，奠定了扎实基础。
据悉，该项目此次投放的300辆氢能重卡，可实现年煤炭运力超480万吨；在运力规模提升至500辆后，年运煤量将突破800万吨。该项目将绿色能源开发、绿色燃料生产与绿色交通应用深度捆绑，预计建成后每年可减少柴油消耗约9000吨，减少二氧化碳排放约44万吨。
富源模式， 撬动中国氢能商业破局范式 氢能产业正处于从示范应用迈向规模化发展的关键转折点。“十五五”规划将氢能列为未来产业重点方向，交通领域作为氢能应用的先导与突破口，正迎来“陆上规模化”发展的全新机遇。氢通能源集团联袂富源县打造风光制加氢一体化项目，是响应国家绿色低碳发展战略的产物！
与其他燃料电池或整车企业仅聚焦于产品销售不同，氢通能源以“链主”担当，向上游整合绿电制氢资源，向下游对接运输场景需求，联动地方政府、学界、煤矿企业、资方等，构建起的是“绿色通道物流体系＋氢能供给体系＋氢能产业创新体系”的全业态发展格局。它在以一种模式创新，通过产业协同，推动中国在全球氢能竞争中突围引领。
活动现场还举行了签约仪式。上海理工大学与氢通能源集团签署共建氢能源研究院协议；中国中煤能源集团有限公司西南分公司与氢通能源集团签署战略合作协议；中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司与氢通能源签署战略合作协议。这三项签约涵盖了技术研发、资源协同和工程建设的全链条合作，将为项目的长期运营提供坚实保障。
氢通能源在云南富源打造了中国氢能应用破局意义上极具参考价值的“富源模式”。这种模式的价值，不光是区域绿色转型的成功探索，更在于其可持续、可复制的商业盈利逻辑。核心盈利来自氢气销售、氢能重卡运营管理与绿电销售三大板块，同时通过碳交易、燃料电池系统销售、加氢站运营服务等渠道拓展收益。
任亚辉透露，氢通能源集团会以此次交付为样板，加速拓展在云南市政环卫、城际客运、冷链物流、矿山运输等多元化场景的应用，并与云南的伙伴们更紧密地站在一起，共同推动加氢网络等基础设施的完善，让氢能车辆的便捷性、经济性与环保性更加凸显。
“商业可行+社会有益”的双重属性，让氢能产业化具备了自我造血的能力。如果这一模式成功，将打破氢能商用车“小规模示范”的瓶颈，验证氢能在交通领域规模化应用的可行性。其以可再生能源制氢为基础，绑定高耗能、高排放运输场景的底层逻辑，或可直接复制到其他煤炭产区，以及长三角、珠三角等物流密集区域，有望推动氢能产业全域开花。
“富源样本”是政策引导、技术支撑、场景匹配与生态协同的共同结果。随着氢能重卡在富源的常态化运营，这条以链主引领为核心、以全链闭环为路径的产业化之路，将为中国氢能交通的商业落地提供生动注脚。而这条由氢通能源300辆氢能重卡启幕的、已在云贵高原上延伸的“氢走廊”，连接的是地理空间，更是传统能源与清洁能源、产业现状与低碳未来之间的深刻转型！
